lihat gambar modif motor congkel nenk kene
lihat gambar penampakan delook en dwe
lihat gambar mobil drag klik disini
lihat gambar pemandangan motomu cek seger delok en nenk kene
masuk ke facebook klik disini
Kamis, 08 Desember 2011
Rabu, 09 November 2011
plc
PLC (Programmable Logic Controller) diperkenalkan pertama kali pada tahun 1969 oleh Richard E. Morley yang merupakan pendiri Modicon Corporation. Menurut National Electrical Manufacturing Assosiation (NEMA) PLC didefinisikan sebagasi suatu perangkat elektronik digital dengan memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi-instruksi yang menjalankan fungsi-fungsi spesifik seperti: logika, sekuen, timing, counting, dan aritmatika untuk mengontrol suatu mesin industri atau proses industri sesuai dengan yang diinginkan. PLC mampu mengerjakan suatu proses terus menerus sesuai variabel masukan dan memberikan keputusan sesuai keinginan pemrograman sehingga nilai keluaran tetap terkontrol.
PLC merupakan “komputer khusus” untuk aplikasi dalam industri, untuk memonitor proses, dan untuk menggantikan hard wiring control dan memiliki bahasa pemrograman sendiri. Akan tetapi PLC tidak sama akan personal computer karena PLC dirancang untuk instalasi dan perawatan oleh teknisi dan ahli listrik di industri yang tidak harus mempunyai skill elektronika yang tinggi dan memberikan fleksibilitas kontrol berdasarkan eksekusi instruksi logika. Karena itulah PLC semakin hari semakin berkembang baik dari segi jumlah input dan output, jumlah memory yang tersedia, kecepatan, komunikasi antar PLC dan cara atau teknik pemrograman. Hampir segala macam proses produksi di bidang industri dapat diotomasi dengan menggunakan PLC. Kecepatan dan akurasi dari operasi bisa meningkat jauh lebih baik menggunakan sistem kontrol ini. Keunggulan dari PLC adalah kemampuannya untuk mengubah dan meniru proses operasi di saat yang bersamaan dengan komunikasi dan pengumpulan informasi-informasi vital.
Operasi pada PLC terdiri dari empat bagian penting:
1. pengamatan nilai input
2. menjalankan program
3. memberikan nilai output
4. pengendalian
Dari kelebihan diatas PLC juga memiliki kekurangan antara lain yang sering disoroti adalah bahwa untuk memrogram suatu PLC dibutuhkan seseorang yang ahli dan sangat mengerti dengan apa yang dibutuhkan pabrik dan mengerti tentang keamanan atau safety yang harus dipenuhi. Sementara itu orang yang terlatih seperti itu cukup jarang dan pada pemrogramannya harus dilakukan langsung ke tempat dimana server yang terhubung ke PLC berada, sementara itu tidak jarang letak main computer itu di tempat-tempat yang berbahaya. Oleh karena itu diperlukan suatu perangkat yang mampu mengamati, meng-edit serta menjalankan program dari jarak jauh.
keterangan timer listrik
MODE TIMER PADA SISTEM KENDALI LISTRIK
Gambar Snapshoot Menu Program Timer Sistem Kendali Listrik
fungsi tambahan dari Program Sistem Kendali Listrik ini merupakan sebuah fungsi Timer, sintaks dari fungsi tambahan ini masih sama seperti dengan sintaks program utama (main program), yaitu berupa sebuah struktur dari perintah Switch yang bersarang atau di ulang-ulang (looping). Yang mana setiap case dari dari perintah switch ini melakukan prosedur tersendiri, dalam struktur switch ini terdiri dari 3 buah case, case yang pertama adalah sebuah fungsi timer yang mengatur waktu kondisi 0 pada data register D4 yang berakibat pada kondisi pin no. 6 yang dihubungkan dengan hardware sistem kendali listrik yaitu dengan rangkaian kontaktor elektronik, yakni dengan kontaktor listrik 5. Disini software meminta pengguna masukan angka sebagai durasi waktu kondisi 0 pada bit data register D4. Adapun batas maksimal jumlah angka yang dapat pengguna masukan adalah 19 digit presisi atau setara dengan nilai 9999999999999999999, hal ini dikarenakan penggunaan variabel tipe long double pada variabel penampung data timer pada bagian inisialisasi program. Kemudian karena sistem pewaktuan dalam software ini adalah dalam detik maka disini sedangkan durasi waktu yang dikehendaki dari semula dalam satuan menit, maka data angka dari inputan pengguna taditerlebih dahulu di kalikan dengan 60. Kemudian nilai tersebut dijadikan sebagai prasyarat untuk pengulangan penundaan waktu dalam hal ini mengunakan perintah for untuk melakukan metoda perulangan.Pada case berikutnya, pada prinsipnya cara kerja dari case ini sama dengan case yang pertama, hanya saja selain berfungsi sama seperti case yang pertama yang mana adalah sebuah fungsi timer yang mengatur waktu kondisi 0 pada data register D4 yang berakibat pada kondisi pin no. 6 yang dihubungkan dengan hardware sistem kendali listrik yaitu dengan rangkaian kontaktor elektronik, yakni dengan kontaktor listrik 5, maka dalam case ini program di intruksikan agar dapat juga mengatur waktu kondisi 1 pada data register D4, beserta banyaknya perulangan dari kedua kondisi tersebut. Yaitu kondisi 1 atau 0 pada bit data register D4 yang berakibat pada kondisi pin no. 6 yang dihubungkan dengan hardware sistem kendali listrik yaitu dengan rangkaian kontaktor elektronik, yakni dengan kontaktor listrik 5.
SYNTAX MODE TIMER SISTEM KENDALI LISTRIK:
#include <iostream>
#include <conio.h>
using namespace std;
int emergency_stop;
int opsi_awal;
int opsi_timer;
int nilai_port;
int temp_value;
long double durasi_timer1;
long double durasi_timer2;
long double durasi_timer2_on;
long double durasi_timer2_off;
long double durasi_timer2_ulang;
long double ulang;
long double ulang1;
long double temp1;
long double temp2;
long double temp3;
int main() {
nilai_port=0, temp_value=0;
temp_value=nilai_port;#include <conio.h>
using namespace std;
int emergency_stop;
int opsi_awal;
int opsi_timer;
int nilai_port;
int temp_value;
long double durasi_timer1;
long double durasi_timer2;
long double durasi_timer2_on;
long double durasi_timer2_off;
long double durasi_timer2_ulang;
long double ulang;
long double ulang1;
long double temp1;
long double temp2;
long double temp3;
int main() {
nilai_port=0, temp_value=0;
nilai_port=(temp_value | 255);
_outp(0×378,nilai_port); // Matikan semua Kontaktor Listrik
main_looping:
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”***************************************”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”*****TUGAS AKHIR DASAR PEMROGRAMAN*****”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”—————————————”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”******** SISTEMATIKA MODE TIMER *******”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”—————————————”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”******** SISTEM KENDALI LISTRIK *******”<<endl ;
cout <<”\t”;cout <<”\t”;
cout<<”***************************************”<<endl ;
cout<<”\n”;
timer_looping:
cout<<”1. MODE TIMER 1″<<endl;
cout<<”2. MODE TIMER 2″<<endl;
cout<<”3. Keluar Dari Program”<<endl;
cout<<”\n”;
cout<<”Silahkan pilih mode Program, dengan menekan angka sesuai nomor (1-3):”;cin>>opsi_timer;
cout<<”\n”;
switch(opsi_timer) {
case 1:
cout<<”Masukan nilai durasi waktu untuk kondisi kontaktor 5 ON (dalam Menit):”;cin>>durasi_timer1;
cout<<’\n’;
cout<<”Status Kontaktor Listrik 5 ON”<<endl;
cout<<’\n’;
//cout<<”Untuk Mematikan Kontaktor listrik 5 secara langsung, tekan tombol 0, lalu ENTER “<<endl;
temp_value=nilai_port;
nilai_port=(temp_value & ~16);
_outp(0×378,nilai_port); // Nyalakan Kontaktor Listrik 5
durasi_timer1=60*durasi_timer1;
//_sleep(durasi_timer1); //tunggu sebanyak waktu yg telah di kehendaki
for (ulang=0; ulang<=durasi_timer1-1 ; ulang++) {
_sleep(1000);
//cin>>emergency_stop;
//if (emergency_stop ==0)
//{goto OFF_dulu;}
//if (ulang==durasi_timer1)
//{goto OFF_dulu;}
}
goto OFF_dulu;
break;
case 2:
cout<<”Masukan nilai durasi waktu untuk kondisi kontaktor 5 ON (dalam Menit):”;cin>>durasi_timer2_on;
cout<<”Masukan nilai durasi waktu untuk kondisi kontaktor 5 OFF (dalam Menit):”;cin>>durasi_timer2_off;
cout<<”Masukan nilai jumlah perulangan kondisi ON-OFF yang di kehendaki:”;cin>>durasi_timer2_ulang;
if (durasi_timer2_ulang==0)
{
cout<<’\n’;
cout<<”Angka perulangan yang anda masukan salah”<<endl;
cout<<”Tekan sembarang tombol untuk mengulang!”<<endl;
getch();
system(“cls”);
goto timer_looping;
}
durasi_timer2_on=60*durasi_timer2_on;
durasi_timer2_off=60*durasi_timer2_off;
temp1=durasi_timer2_on;
temp2=durasi_timer2_off;
perulangan_timer_2:
durasi_timer2_on=temp1;
durasi_timer2_off=temp2;
cout<<’\n’;
cout<<”Status Kontaktor Listrik 5 ON”<<endl;
cout<<’\n’;
temp_value=nilai_port;
nilai_port=(temp_value & ~16);
_outp(0×378,nilai_port); // Nyalakan Kontaktor Listrik 5
//_sleep(durasi_timer1); //tunggu sebanyak waktu yg telah di kehendaki
for (ulang=0; ulang<=durasi_timer2_on-1 ; ulang++) {
_sleep(1000);
}
cout<<’\n’;
cout<<”Status Kontaktor Listrik 5 OFF”<<endl;
cout<<’\n’;
temp_value=nilai_port;
nilai_port=(temp_value | 16);
_outp(0×378,nilai_port); // Matikan Kontaktor Listrik 5
//_sleep(durasi_timer1); //tunggu sebanyak waktu yg telah di kehendaki
for (ulang=0; ulang<=durasi_timer2_off-1 ; ulang++) {
_sleep(1000);
}
durasi_timer2_ulang–;
if (durasi_timer2_ulang==0)
{goto OFF_dulu;}
goto perulangan_timer_2;
break;
/*BAGIAN INI MERUPAKAN SET INTRUKSI UNTUK KELUAR DARI PROGRAM*/
case 3 :
temp_value=nilai_port;
nilai_port=(temp_value | 255);
_outp(0×378,nilai_port); // Matikan semua Kontaktor Listrik
break;
default:cout<<”Angka yang anda masukan salah”<<endl;
cout<<”Tekan sembarang tombol untuk mengulang!”<<endl;
getch();
system(“cls”);
goto main_looping;
OFF_dulu:
temp_value=nilai_port;
nilai_port=(temp_value | 16);
_outp(0×378,nilai_port);
system(“cls”);
goto main_looping;
}
return 0;
/* ——————————————————————
——————————Coding by:—————————–
Kelompok 9:
1. Aziza Januar (1000368)
2. Gebyar Gumelar (1005373)
3. Iman Fushshilat (1005173)
——————————————————————–*/
}
SKEMA HARDWARE :
aturan puil tentang instalasi
PUIL 2000 (Persyaratan Umum Instalasi Listrik)
Sejarah Singkat PUILPeraturan instalasi listrik yang pertama kali digunakan sebagai pedoman beberapa instansi yang berkaitan dengan instalasi listrik adalah AVE (Algemene Voorschriften voor Electrische Sterkstroom Instalaties) yang diterbitkan sebagai Norma N 2004 oleh Dewan Normalisasi Pemerintah Hindia Belanda. Kemudian AVE N 2004 ini diterjemahkan ke dalam bahasa Indonesia dan diterbitkan pada tahun 1964 sebagai Norma Indonesia NI6 yang kemudian dikenal sebagai Peraturan Umum Instalasi Listrik disingkat PUIL 1964, yang merupakan penerbitan pertama dan PUIL 1977 dan PUIL 1987 adalah penerbitan PUIL yang kedua dan ketiga yang merupakan hasil penyempurnaan atau revisi dari PUIL sebelumnya, maka PUIL 2000 ini merupakan terbitan ke 4.
Jika dalam penerbitan PUIL 1964, 1977 dan 1987 nama buku ini adalah Peraturan Umum Instalasi Listrik, maka pada penerbitan sekarang tahun 2000, namanya menjadi Persyaratan Umum Instalasi Listrik dengan tetap mempertahankan singkatannya yang sama yaitu PUIL.
Penggantian dari kata “Peraturan” menjadi “Persyaratan” dianggap lebih tepat karena pada perkataan “peraturan” terkait pengertian adanya kewajiban untuk mematuhi ketentuannya dan sangsinya. Sebagaimana diketahui sejak AVE sampai dengan PUIL 1987 pengertian kewajiban mematuhi ketentuan dan sangsinya tidak diberlakukan sebab isinya selain mengandung hal-hal yang dapat dijadikan peraturan juga mengandung rekomendasi ataupun ketentuan atau persyaratan teknis yang dapat dijadikan pedoman dalam pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik.
Sejak dilakukannya penyempurnaan PUIL 1964, publikasi atau terbitan standar IEC (International Electrotechnical Commission) khususnya IEC 60364 menjadi salah satu acuan utama disamping standar internasional lainnya. Juga dalam terbitan PUIL 2000, usaha untuk lebih mengacu IEC ke dalam PUIL terus dilakukan, walaupun demikian dari segi kemanfaatan atau kesesuaian dengan keadaan di Indonesia beberapa ketentuan mengacu pada standar dari NEC (National Electric Code), VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker) dan SAA (Standards Association Australia).
PUIL 2000 merupakan hasil revisi dari PUIL 1987, yang dilaksanakan oleh Panitia Revisi PUIL 1987 yang ditetapkan oleh Menteri Pertambangan dan Energi dalam Surat Keputusan Menteri No:24-12/40/600.3/1999, tertanggal 30 April 1999 dan No:51-12/40/600.3/1999, tertanggal 20 Agustus 1999. Anggota Panitia Revisi PUIL tersebut terdiri dari wakil dari berbagai Departemen seperti DEPTAMBEN, DEPKES, DEPNAKER, DEPERINDAG, BSN, PT PLN, PT Pertamina, YUPTL, APPI, AKLI, INKINDO, APKABEL, APITINDO, MKI, HAEI, Perguruan Tinggi ITB, ITI, ISTN, UNTAG, STTY-PLN, PT Schneider Indonesia dan pihak pihak lain yang terkait.
Bagian 1 dan Bagian 2 tentang Pendahuluan dan Persyaratan dasar merupakan padanan dari IEC 364-1 Part 1 dan Part 2 tentang Scope, Object Fundamental Principles and Definitions.
Bagian 3 tentang Proteksi untuk keselamatan banyak mengacu pada IEC 60364 Part 4 tentang Protection for safety. Bahkan istilah yang berkaitan dengan tindakan proteksi seperti SELV yang bahasa Indonesianya adalah tegangan extra rendah pengaman digunakan sebagai istilah baku, demikian pula istilah PELV dan FELV. PELV adalah istilah SELV yang dibumikan sedangkan FELV adalah sama dengan tegangan extra rendah fungsional. Sistem kode untuk menunjukan tingkat proteksi yang diberikan oleh selungkup dari sentuh langsung ke bagian yang berbahaya, seluruhnya diambil dari IEC dengan kode IP (International Protection). Demikian pula halnya dengan pengkodean jenis sistem pembumian. Kode TN mengganti kode PNP dalam PUIL 1987, demikian juga kode TT untuk kode PP dan kode IT untuk kode HP.
Bagian 4 tentang Perancangan instalasi listrik, dalam IEC 60364 Part 3 yaitu Assessment of General Characteristics, tetapi isinya banyak mengutip dari SAA Wiring Rules dalam section General Arrangement tentang perhitungan kebutuhan maksimum dan penentuan jumlah titik sambung pada sirkit akhir.
Bagian 5 tentang Perlengkapan Listrik mengacu pada IEC 60364 Part 5: Selection and erection of electrical equipment dan standar NEC.
Bagian 6 tentang Perlengkapan hubung bagi dan kendali (PHB) serta komponennya merupakan pengembangan Bab 6 PUIL 1987 dengan ditambah unsur unsur dari NEC.
Bagian 7 tentang Penghantar dan pemasangannya tidak banyak berubah dari Bab 7 PUIL 1987. Perubahan yang ada mengacu pada IEC misalnya cara penulisan kelas tegangan dari penghantar. Ketentuan dalam Bagian 7 ini banyak mengutip dari standar VDE. Dan hal hal yang berkaitan dengan tegangan tinggi dihapus.
Bagian 8 tentang Ketentuan untuk berbagai ruang dan instalasi khusus merupakan pengembangan dari Bab 8 PUIL 1987. Dalam PUIL 2000 dimasukkan pula klarifikasi zona yang diambil dari IEC, yang berpengaruh pada pemilihan dari perlengkapan listrik dan cara pemasangannya di berbagai ruang khusus. Ketentuan dalam Bagian 8 ini merupakan bagian dari IEC 60364 Part 7, Requirements for special installations or locations.
Bagian 9 meliputi Pengusahaan instalasi listrik. Pengusahaan dimaksudkan sebagai perancangan, pembangunan, pemasangan, pelayanan, pemeliharaan, pemeriksaan dan pengujian instalasi listrik serta proteksinya. Di IEC 60364, pemeriksaan dan pengujian awal instalasi listrik dibahas dalam Part 6: Verification. PUIL 2000 berlaku untuk instalasi listrik dalam bangunan dan sekitarnya untuk tegangan rendah sampai 1000 V a.b dan 1500 V a.s, dan gardu transformator distribusi tegangan menengah sampai dengan 35 kV. Ketentuan tentang transformator distribusi tegangan menengah mengacu dari NEC 1999.
Pembagian dalam sembilan bagian dengan judulnya pada dasarnya sama dengan bagian yang sama pada PUIL 1987. PUIL 2000 tidak menyebut pembagiannya dalam Pasal, Subpasal, Ayat atau Subayat. Pembedaan tingkatnya dapat dilihat dari sistim penomorannya dengan digit. Contohnya Bagian 4, dibagi dalam 4.1; 4.2; dan seterusnya, sedangkan 4.2 dibagi dalam 4.2.1 sampai dengan 4.2.9 dibagi lagi dalam 4.2.9.1 sampai dengan 4.2.9.4. Jadi untuk menunjuk kepada suatu ketentuan, cukup dengan menuliskan nomor dengan jumlah digitnya.
Seperti halnya pada PUIL 1987, PUIL 2000 dilengkapi pula dengan indeks dan lampiran lampiran lainnya pada akhir buku. Lampiran mengenai pertolongan pertama pada korban kejut listrik yang dilakukan dengan pemberian pernapasan bantuan, diambilkan dari standar SAA, berbeda dengan PUIL 1987.
Untuk menampung perkembangan di bidang instalasi listrik misalnya karena adanya ketentuan baru dalam IEC yang dipandang penting untuk dimasukkan dalam PUIL, atau karena adanya saran, tanggapan dari masyarakat pengguna PUIL, maka dikandung maksud bila dipandang perlu akan menerbitkan amandemen pada PUIL 2000. Untuk menangani hal hal tersebut telah dibentuk Panitia Tetap PUIL. Panitia Tetap PUIL dapat diminta pendapatnya jika terdapat ketidakjelasan dalam memahami dan menerapkan ketentuan PUIL 2000. Untuk itu permintaan penjelasan dapat ditujukan kepada Panitia Tetap PUIL.
PUIL 2000 ini diharapkan dapat memenuhi keperluan pada ahli dan teknisi dalam melaksanakan tugasnya sebagai perancang, pelaksana, pemilik instalasi listrik dan para inspektor instalasi listrik. Meskipun telah diusahakan sebaik-baiknya, panitia revisi merasa bahwa dalam persyaratan ini mungkin masih terdapat kekurangannya. Tanggapan dan saran untuk perbaikan persyaratan ini sangat diharapkan.
PUIL 2000 ini tidak mungkin terwujud tanpa kerja keras dari seluruh anggota Panitia Revisi PUIL 1987, dan pihak pihak terkait lainnya yang telah memberikan berbagai macam bantuan baik dalam bentuk tenaga, pikiran, sarana maupaun dana sehingga PUIL 2000 dapat diterbitkan dalam bentuknya yang sekarang. Atas segala bantuan tersebut Panitia Revisi PUIL mengucapkan terima kasih sebesar besarnya.
fungsi kontaktor
fungsi dari kontaktor magnet
Mengoperasikan Motor 3 Fasa dengan Sistem Kendali Elektromagnetik
Mengoperasikan Motor 1 Fasa
Dalam mengoperasikan motor 1 fasa dengan kendali elektromagnetik, dibutuhkan kontaktor magnet, MCB, dan tombol ON/ OFF (saklar tekan) untuk alat kontrolnya. Dengan kontaktor magnet, motor 1 fasa jenis split phasa dapat dijalankan dari jarak jauh, kontaktor dapat diletakkan pada tempat yang jauh dari operator. Sedangkan operator hanya mengendalikan tombol start untuk menjalankan dan tombol stop untuk mengendalikan. Dengan demikian operator dapat bekerja ditempat yang aman.
Dari gambar rangkaian kontrol dan daya, terlihat kontak-kontak kontaktor magnet dipakai sesuai keperluannya. Pada rangkaian kontrol, fasa dihubungkan ke MCB 1 fase, kemudian melalui tombol OFF, menuju ke tombol ON, yang kemudian menuju coil pada kontaktor dan berakhir di netral, karena sakelar ON yang digunakan merupakan sakkelar tombol, maka dipakai sakelar pengunci/ bantu yang terhubung pararel ke kontak bantu kontaktor NO (Normally Open). Sedangkan pada rangkaian daya, perjalanannya yaitu dari Fasa melalui MCB dan menuju ke kontaktor (pada kontak utama), dan dari kontak utama menuju motor 1 fasa. Salah satu masukan kontak utama pada kontaktor dihubungkan melalui sumber netral dan keluarannya dihubungkan ke motor listrik.
a. Rangkain Kontrol
b. Rangkaian Utama
JENIS DAN KEGUNAAN KONTAKTOR MAGNET
Sistem pengontrolan motor listrik semi otomatis yang menggunakan alat kontrol kontaktor magnet memerlukan alat bantu lain agar fungsi pengontrolan berjalan dengan baik seperti: tombol tekan, thermal overload relay dan alat bantu lainnya. Kontaktor magnet banyak digunakan untuk mengontrol motor-motor listrik 1 fasa dan 3 fasa, anatara lain untuk mengontrol motor dua arah putaran, strating bintang-segitiga, beberapa unit motor bekerja dan berhenti berurutan dan lain-lain.A. Kontaktor Magnet
Kontaktor magnet atau sakelar magnet adalah sakelar yang bekerja berdasarkan kemagnetan. Artinya sakelar ini bekerja bila ada gaya kemagnetan. Magnet berfungsi sebagai penarik dan pelepas kontak-kontak. Sebuah kontaktor harus mampu mengalirkan arus dan memutuskan arus dalam keadaan kerja normal. Arus kerja normal ialah arus yang mengalir selama pemutusan tidak terjadi. Sebuah kontaktor kumparan magnetnya (coil) dapat dirancang untuk arus searah (arus DC) atau arus bolak-balik (arus AC). Kontaktor arus AC ini pada inti magnetnya dipasang cincin hubung singkat, gunanya adalah untuk menjaga arus kemagnetan agar kontinu sehingga kontaktor tersebut dapat bekerja normal. Sedangkan pada kumparan magnet yang dirancang untuk arus DC tidak dipasang cincin hubung singkat.
1. Kontaktor Magnet Arus Searah (DC)
Kontaktor magnet arus searah (DC) terdiri dari sebuah kumparan yang intinya terbuat dari besi. Jadi bila arus listrik mengalir melalui kumparan, maka inti besi akan menjadi magnet. Gaya magnet inilah yang digunakan untuk menarik angker yang sekaligus menutup/ membuka kontak. Bila arus listrik terputus ke kumparan, maka gaya magnet akan hilang dan pegas akan menarik/menolak angker sehingga kontak kembali membuka atau menutup.
Untuk merancang kontaktor arus searah yang besar dibutuhkan tegangan kerja yang besar pula, namun hal ini akan mengakibatkan arus yang melalui kumparan akan besar dan kontaktor akan cepat panas. Jadi kontaktor magnet arus searah akan efisien pada tegangan kerja kecil seperti 6 V, 12 V dan 24 V.
Gambar 1. Simbol dan gambar fisik kontaktor magnet DC
Bentuk fisik relay dikemas dengan wadah plastik transparan, memiliki dua kontak SPDT (Single Pole Double Throgh) Gambar 2.1, satu kontak utama dan dua kontak cabang). Relay jenis ini menggunakan tegangan DC 6V, 12 V, 24 V, dan 48 V. Juga tersedia dengan tegangan AC 220 V. Kemampuan kontak mengalirkan arus listrik sangat terbatas kurang dari 5 ampere. Untuk dapat mengalirkan arus daya yang besar untuk mengendalikan motor induksi, relay dihubungkan dengan
Bila kontaktor untuk arus searah digunakan pada arus AC maka kemagnetannya akan timbul dan hilang setiap saat mengikuti gelombang arus AC.
1. Kontaktor Magnet Arus Bolak balik (AC)
Kontruksi kontaktor magnet arus bolak-balik pada dasarnya sama dengan kontaktor magnet arus searah. Namun karena sifat arus bolak-balik bentuk gelombang sinusoida, maka pada satu periode terdapat dua kali besar tegangan sama dengan nol. Jika frekuensi arus AC 50 Herz berarti dalam 1 detik akan terdapat 50 gelombang. Dan 1 periode akan memakan waktu 1/50 = 0,02 detik yang menempuh dua kali titik nol. Dengan demikian dalam 1 detik terjadi 100 kali titik nol atau dalam 1 detik kumparan magnet kehilangan magnetnya 100 kali.
Gambar 2. Simbol dan kode angka serta bentuk fisik dari kontaktor
Karena itu untuk mengisi kehilangan magnet pada kumparan magnet akibat kehilangan arus maka dibuat belitan hubung singkat yang berfungsi sebagai pembangkit induksi magnet ketika arus magnet pada kumparan magnet hilang. Dengan demikian maka arus magnet pada kontaktor akan dapat dipertahankan secara terus menerus (kontinu).
Bila kontaktor yang dirancang untuk arus AC digunakan pada arus DC maka pada kumparan itu tidak timbul induksi listrik sehingga kumparan menjadi panas. Sebaliknnya, bila kontaktor magnet untuk arus DC yang tidak mempunyai belitan hubung singkat diberikan arus AC maka pada kontaktor itu akan bergetar yang disebabkan oleh kemagnetan pada kumparan magnetnya timbul dan hilang setiap 100 kali.
Kontaktor akan bekerja normal bila tegangannya mencapai 85 % dari tegangan kerja, bila tegangan turun kontaktor akan bergetar.
Ukuran dari kontaktor ditentukan oleh batas kemampuan arusnya. Biasanya pada kontaktor terdapat beberapa kontak, yaitu kontak normal membuka (Normally Open = NO) dan kontak normal menutup (Normally Close = NC). Kontak No berarti saat kontaktor magnet belum bekerja kedudukannya membuka dan bila kontaktor bekerja kontak itu menutup/ menghubung. Sedangkan kontak NC berarti saat kontaktor belum bekerja kedudukan kontaknya menutup dan bila kontaktor bekerja kontak itu membuka. Jadi fungsi kerja kontak NO dan NC berlawanan. Kontak NO dan NC bekerja membuka sesaat lebih cepat sebelum kontak NO menutup.
Gambar 3. Simbol-simbol kontaktor magnet. a) Kumparan (coil), b) Kontak Utama, c) Kontak bantu
Fungsi dari kontak-kontak dibuat untuk kontak utama dan kontak bantu. Kontak utama terdiri dari kontak NO dan kontak bantu terdiri dari kontak NO dan NC. Kontak utama digunakan untuk mengalirkan arus utama, yaitu arus yang diperlukan untuk pesawat pemakai listrik misalnya motor listrik, pesawat pemanas dan sebagainya. Sedangkan kontak bantu digunakan untuk mengalirkan arus bantu yaitu arus yang diperlukan untuk kumparan magnet, alt bantu rangkaian, lampu-lampu indikator, dan lain-lain.
Dari informasi diatas dapat dilihat bahwa keuntungan penggunaan kontaktor magnet daripada saklar togel dan saklar Cam adalah,
* Arus listrik yang mengalir pada saklar pengontrol sangat kecil dibandingkan arus beban.
mcb
Mengenal MCB (Miniature Circuit Breaker)
Mengenal MCB (Miniature Circuit Breaker)
MCB bekerja dengan cara pemutusan hubungan yang disebabkan oleh aliran listrik lebih dengan menggunakan electromagnet/bimetal. cara kerja dari MCB ini adalah memanfaatkan pemuaian dari bimetal yang panas akibat arus yang mengalir untuk memutuskan arus listrik. Kapasitas MCB menggunakan satuan Ampere (A), Kapasitas MCB mulai dari 1A, 2A, 4A, 6A, 10A, 16A, 20A, 25A, 32A dll. MCB yang digunakan harus memiliki logo SNI pada MCB tersebutCara mengetahui daya maximum dari MCB adalah dengan mengalikan kapasitas dari MCB tersebut dengan 220v ( tegangan umum di Indonesia ).
contoh
Untuk MCB 6A mempunyai kapasitas menahan daya listrik sebesar :
6A x 220v = 1.200 Watt
Beberapa kegunaan MCB :
- Membatasi Penggunaan Listrik
- Mematikan listrik apabila terjadi hubungan singkat ( Korslet )
- Mengamankan Instalasi Listrik
- Membagi rumah menjadi beberapa bagian listrik, sehingga lebih mudah untuk mendeteksi kerusakan instalasi listrik
cara menyentuh bagian putih dari MCB, apakah panas atau tidak.
- Apabila tidak panas,
- Apabila panas
Langganan:
Postingan (Atom)